臭氧氧化催化剂（蓝色球形）产品说明书

一、产品概述

二、主要技术参数

三、作用原理

1. 臭氧活化：钴系活性组分通过表面电子转移，将臭氧（O₃）高效转化为氧化性更强的羟基自由基（・OH）或高价钴氧活性物种（Co (IV)-Oxo），大幅提升氧化能力。
2. 有机物降解：强氧化性活性物种可快速断裂难降解有机物的分子链，将其分解为小分子有机物，甚至矿化为 CO₂和 H₂O，有效降低废水 COD、色度和毒性。
3. 协同催化：钴与锰 / 铁等组分的协同作用，可抑制活性组分流失，提升催化剂的抗中毒性能，延长使用寿命。

四、适用范围

• 工业废水深度处理：化工、印染、制药、石化、造纸等行业生化尾水的 COD、色度去除。
• 污水提标改造：市政污水厂尾水深度处理，保障出水水质达到** A/Ⅳ 类水标准。
• 高盐 / 难降解废水处理：高盐化工废水、农药废水等高难废水的预处理与深度处理。
• 臭氧尾气净化：分解臭氧工艺尾气中的残余臭氧，消除二次污染。

五、使用方法与装填要求

1. 装填前准备：
   • 反应器内清理干净，无杂物、油污，检查布水 / 布气系统是否均匀。
   • 催化剂需在干燥通风环境下储存，避免受潮、污染。
2. 装填规范：
   • 装填前在反应器底部铺设支撑层（如鹅卵石、惰性瓷球，粒径 20-40mm），厚度 100-200mm。
   • 催化剂均匀装填，装填高度根据设计工艺确定，装填过程中避免从高处抛洒，防止颗粒破碎。
   • 装填完成后，在催化剂顶部铺设防冲层，防止水流冲击导致催化剂流失。
3. 启动运行：
   • 装填完成后，先通入清水循环冲洗，去除催化剂表面粉尘，至出水澄清无悬浮物。
   • 逐步通入臭氧与废水，臭氧投加量按工艺要求控制，初始阶段可采用较低负荷运行，逐步提升至设计负荷。
4. 运行参数控制：
   • 空速：控制在 0.5~2 h⁻¹（废水体积空速）。
   • 臭氧投加量：通常为 COD 去除目标的 1~3 倍（质量比），根据实际水质调整。
   • 气液比：控制在 3~5:1，保证臭氧与废水充分接触。

六、维护与再生

1. 日常维护：
   • 定期监测进出水 COD、臭氧投加量、反应器压降，压降异常升高时，检查是否存在堵塞、结垢。
   • 定期反冲洗：根据水质情况，每 1~3 个月进行一次气 - 水联合反冲洗，去除催化剂表面附着的悬浮物和杂质。
2. 失活再生：
   • 当催化剂活性下降明显（COD 去除率下降 30% 以上），可采用以下方式再生：
     1. 水洗再生：用高压清水冲洗催化剂表面，去除物理堵塞物。
     2. 热再生：在 300~500℃惰性氛围下煅烧，去除表面有机污染物（需专业设备）。
     3. 化学再生：采用低浓度酸 / 碱溶液浸泡清洗，去除无机结垢，再用清水冲洗至中性。
   • 再生后催化剂活性可恢复至初始的 80% 以上，可继续使用。

七、注意事项

1. **防护：臭氧具有强氧化性和毒性，操作过程中需佩戴防护口罩、护目镜，反应器需密闭，尾气需经处理后排放。
2. 水质适配：高硬度、高氟、高磷废水易导致催化剂结垢中毒，需在预处理阶段去除相关离子。
3. 储存要求：储存于阴凉干燥处，避免雨淋、受潮，远离强酸、强碱及腐蚀性气体。
4. 废弃处理：失效催化剂属于一般工业固废，需按当地环保要求规范处置，不可随意丢弃。