T02型CO脱除剂（T02-02型CO常温脱除催化剂需还原炉生产）
1.3.1 CO脱除剂工作原理及流程
一氧化碳脱除催化剂T02-1型可用于脱除石油气、惰性气体、氧气等气体中少量一氧化碳，还可用于烤炉、壁炉等设备用于催化燃烧未完全燃烧的CO，净化效果极其优良。在温度为150~200℃，空速（0.3〜1）×104h−1条件下，经其净化后的气体，一氧化碳含量可降至0.5ppm以下；催化剂吸氧容量可达50ml/g ，可以催化一氧化碳和氧反应成为二氧化碳，催化剂可以重复再生使用。
一氧化碳脱除催化剂T02-2型可用于用于矿下救生舱/避难硐室等密闭环境内的一氧化碳常温消除，亦可应用于潜艇舱室、消防口罩、CO2激光器、燃气淋浴器等有少量CO需要消除的场合。该催化剂于室温（≥15℃）、气体湿度≤90％，空速（1〜3）×104h−1条件下，将CO全部转化，残余CO量≤5ppm，单周期使用时间不低于120小时，经简易再生可重复使用3个周期以上。
1.3.2 CO脱除剂工艺特点
T02-1型一氧化碳脱除催化剂使用前需要配氮气加热至180~200℃活化（烤炉、壁炉等本身是高温源尾气的则可用新鲜空气加热活化），然后再通入待处**体，温度在200℃时操作*佳，在1.5~3.0×103h-1的反应条件下将CO气体中的CO消除至0.5ppm以下，*高耐热温度为750℃（若可燃性气体浓度高还需配冷却系统，防止催化剂烧结），机械强度好，使用寿命可达3年以上。
T02-2型常温一氧化碳催化剂则不需活化，不需预热，在常温下装入空气净化器直接使用。
1.3.3CO脱除催化剂使用注意事项及维护措施
1）T02-1型一氧化碳脱除催化剂
注意事项：低温下不用介质加热催化剂就直接通入待处**体，催化效果不佳；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂长久失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，*终失活。
维护措施：正常运行前，催化床需先在介质（如氮气、新鲜风）中预热至反应温度，方可通入待处理气体；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温，此外，还应控制升温速度为≤75℃/h，注意不要引起床层飞温。
2) T02-2型一氧化碳脱除催化剂
空置时请密封包装，用时拆封。使用时在催化剂前面放置1：1体积的活性碳或氧化铝分子筛，用于催化剂防潮。
1.3.4 应用领域
T02-1型可用于脱除石油气、惰性气体、氧气等气体中少量一氧化碳，还可用于烤炉、壁炉等设备低温催化燃烧未完全燃烧的CO。
T02-2型可用于用于矿下救生舱/避难硐室等密闭环境内的一氧化碳常温消除，亦可应用于潜艇舱室、消防口罩、CO2激光器、燃气淋浴器等有少量CO需要消除的场合。
1.3.5催化剂质量标准及报价
T02-1型一氧化碳脱除催化剂质量标准
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序号 |
测试项目 |
技 术 指 标 |
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载体规格：堇青石多种规格、氧化铝复合载体 |
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1 |
空 速 |
≥3×103h-1 |
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2 |
起燃温度 |
100℃-150℃ |
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3 |
*佳使用温度 |
180℃-200℃ |
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4 |
CO净化率、使用寿命 |
≥98﹪、≥2年 |
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5 |
CO出口浓度 |
＜5ppm |
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6 |
堆 比 重 |
0.68±0.05g/mL |
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7 |
抗压强度 |
≥14 MPa |
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8 |
涂层负载 |
＞10.0% |
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9 |
活性组分负载 |
0.1%-0.2%（或根据客户要求制作） |
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10 |
脱落率 |
＜1% |
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11 |
外 观 |
常规为淡黄褐色（预还原为灰色） |
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12 |
包装 |
防潮密封 |
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13 |
建议安装高径比 |
蜂窝陶瓷型4:1，颗粒型2:1 |
T02-2型一氧化碳脱除催化剂质量标准
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序号 |
测试 项 目 |
技 术 指 标 |
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复合AL2O3规格： Φ2-3（mm）
Φ3-4（mm）
Φ4-5（mm） |
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1 |
空 速 |
0.5×104h-1 |
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2 |
*佳使用温度 |
常温-250℃ |
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3 |
使用寿命； |
连续≥360h； |
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4 |
堆 比 重 |
0.60±0.2g/ml |
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5 |
压碎强度 |
≥60N/粒Φ2-3（mm） |
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6 |
脱CO深度 |
≤5.0ppm |
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7 |
耐湿度 |
≤90％ |
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8 |
活性组分负载 |
Pd、Pt |
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9 |
CO净化率 |
≥99% |
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10 |
外 观 |
灰色 |
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11 |
包装 |
防潮密封 |
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12 |
建议安装高径比 |
≥1:1 |
