臭氧**氧化工艺介绍

     臭氧是氧气的同素异形体，含有 3 个氧原子。臭氧在常温常压下为淡蓝色气体，水中的溶解度为 9.2mlO3/L，高于氧气（42.87mg/L），水中溶解浓度高于 20mg/L 时呈紫蓝色。臭氧有很强的氧化性，氧化还原电位为 2.07V，单质中仅低于 F2(3.06V)。臭氧可将废水中残留的大分子、长链、难以生物降解的有机物部分直接矿化成二氧化碳与水，部分分解为小分子易生物降解物质，破坏不可生物降解有机物的结构，降低毒性，提高B/C比，从而保证后续生化法的处理效果。

     臭氧在工业废水处理中应用十分普遍，水溶液中臭氧与有机物的作用主要有两种途径：一种是臭氧分子的直接氧化作用；另一种是臭氧被分解后产生•OH羟基自由基强氧化作用。

传统的臭氧氧化技术以直接氧化为主，传质效果差、极高的选择性、臭氧利用率低、投资与运行成本高昂。

臭氧催化氧化技术是在氧化体系内加入过渡金属离子，能够对臭氧氧化产生明显的催化效果，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中产生的•OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果。

     目前，催化臭氧工艺分为两种类型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化。均相臭氧氧化是指在水中加入一些溶解性的过渡金属离子以达到催化臭氧氧化的效果。非均相臭氧催化的催化剂以固态形式存在，易于分离，流程简单，既避免了催化剂的流失，也降低了水的处理成本。

非均相催化臭氧工程中常用的催化剂主要有：金属氧化物和复合金属氧化物;负载在载体上的金属氧化物；负载在载体上的金属；活性炭或以活性炭为载体的催化剂；多孔材料等。

其中过度金属系列氧化物由于价格相对便宜，原料易得，催化活性高而应用广泛。如钛氧化物、铁氧化物、锰氧化物、铝氧化物、锌氧化物、铜氧化物、镍氧化物等。

在非均相催化臭氧氧化体系中，一般有三种可能的反应机理：

1、臭氧化学吸附在催化剂表面，生成活性物质后与溶液中的有机物反应。这种活性物质可能是•OH，也有可能是其他形态的氧。

2、有机物分子通过化学键的作用吸附在催化剂表面，进一步与气相或液相中的臭氧反应。首先有机物会迅速被吸附在催化剂载体上，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被臭氧和•OH氧化。

3、臭氧和有机物分子同时被吸附在催化剂表面（络合物作用），随后二者发生反应。从还原态催化剂开始，臭氧会氧化金属，臭氧在还原态金属上的反应会生成•OH，有机物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。有机物随之会很容易从催化剂上解吸（脱附），随后进入本体溶液，或被•OH和臭氧氧化。

经过我们全套系统的优化，可提高羟基自由基的产生量达100%-300%，大幅增强臭氧氧化利用率。

多相催化氧化工艺应用

多相催化氧化工艺在高浓度有机废水处理中是以多相催化氧化反应器的形式出现，并需根据不同水质和环境添加不同的氧化剂，如空气，臭氧，双氧水，二氧化氯等，催化剂的加入会加快OH羟基自由基的生成和对有机物的氧化。此项工艺近几年被广泛应用于印染，制药，造纸和化工等高难度有机废水的预处理中。多相催化氧化工艺对CODcr去除，脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。如在印染废水处理中，其脱色效率高达75%-95%之间，同时可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在对CODcr超过15万的农药废水处理中，多相催化氧化工艺也体现了极高的效率，经过2小时的反应其CODcr去除率可达90%以上，且废水性状发生很大的变化，*明显的是B/C比由0提高到0.3以上，废水的可生化性加强，从而使后级生化处理达标排放成为可能。

多相催化氧化工艺中的催化氧化材料具有高稳定性，所以使用周期可达五年以上，并且安装操作简单，运行经济可靠。该工艺*大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。 

大部分污水经过前端的传统生化处理以后，主要的生化指标大部分达到国家的排放要求，随着国家生态环保要求的越来越高，国家对排放标准的要求逐年提高，同时国家对危险废物的要求也进一步收紧，处理危险废物的成本越来越高，导致整个污水系统的单位处理成本大大增加，这就迫使企业需要找到合适的提标工艺，同时不产生危险废物，我们的臭氧催化氧化工艺恰好符合这一要求，臭氧氧化，操作简单，自动化程度高，不会产生二次污染，没有污泥，没有污泥，没有污泥，相对成本低廉，脱色，降解cod,提高B/C比，除臭，**，灭病毒。臭氧催化氧化主要应用在污水工艺的提标改造，不会产生二次污染的高质量需求。

臭氧**催化氧化工艺流程主要由现场氧气制备系统，臭氧制备及控制系统，催化反应系统，专用催化剂系统，尾气破坏系统组成。

臭氧吸附在催化剂表面，生成活性物质•OH与其他形态的氧后与溶液中的有机物反应；有机物分子通过化学键的作用迅速吸附在催化剂表面，与载体上的氧化物形成一些螯合物，进一步与气相或液相中的臭氧和•OH氧化；臭氧和有机物分子同时被吸附在催化剂表面（络合物作用），随后二者发生反应，臭氧氧化金属生成•OH，有机物吸附在被氧化过的催化剂上通过电子转移反应再次产生还原态的催化剂，随之会很容易从催化剂上解吸（脱附），随后进入溶液，被•OH和臭氧氧化。

（1）本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，通过高温烧结成型，解决均相催化系统的催化剂须定时添加、催化剂流失率的问题，防止二次污染。催化剂机械强度大、使用寿命长、耐冲刷。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，提高臭氧利用率、与污染物的反应速率、减少臭氧投加量。

（2）粒径尺寸可定制（2-3mm 3-5mm 4-6mm 各种规格都可定制）。

尾气破坏系统，

臭氧催化氧化技术的应用，也为臭氧尾气的产生提供了渠道，我们设计了完整的运行体系，在催化反应器顶部设有尾气收集装置，通过管道在尾气破坏系统高压风机的作用下，将为反应完全的臭氧气体密闭收集到臭氧尾气破坏反应器，破坏系统包括不锈钢分体式高压风机，加热器，除雾器，专用臭氧分解催化反应器，分解催化剂等组成，保障排出的废气中臭氧浓度低于0.1ppm的国家**标准。在此环节，我们可以根据用户需求进行尾气排放前臭氧浓度监测，排放后臭氧尾气浓度监测等各种指标的准确检测。