SCR脱硝催化剂（限于不含硫烟气、硝酸尾气脱硝）
2.2.1 SCR脱硝原理及工艺流程
烟气脱硝催化剂也称SCR烟气脱硝催化剂，工业术语简称SCR催化剂。SCR是选择性催化还原英文（Selective Catalytive Redution）简称，SCR反应原理为：在SCR催化剂作用下，可选择性使NOx与NH3反应生成无污染N2和H2O。因此，SCR催化剂又称为脱硝触媒，是燃煤企业及锅炉烟气脱硝工艺的主要核心，可广泛应用于电力、钢铁、化工等行业脱硝,还可用于硝酸盐、硝酸厂家、高温垃圾焚烧炉等系统脱硝。
SCR脱硝原理是利用适当的SCR催化剂，在一定的温度（200--400℃）下，以氨等作为还原剂，利用还原剂的选择性，优先与氮氧化物发生反应，将它还原成氮气和水。选择性催化还原法效率较高，是目前能找到的至好的可以广泛应用于固定源NOx治理的技术。 其中，NH3还原NOx主要反应如下：
主反应 6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
副反应 8NO+2NH3→5N2O+3H2O
8NO2+6NH3→7N2O+9H2O
4NH3+3O2→2N2+6H2O
2NH3+2O2→N2O+3H2O
SCR法是一项可靠有效的废气脱硝技术，SCR法工艺流程简单，脱硝效率高，液氨消耗少、脱硝性能稳定，目前在世界上正广泛推广采用该技术使电厂等企业烟气中的NOx达到排放标准。
简易低温SCR脱硝工艺（烟气从反应器顶部进入，底部排出）
2.2.2 SCR脱硝工艺特点
SCR脱硝还原反应的温度比较低，还原反应可在200℃～400℃的温度范围内进行，脱硝的反应速度快且较为平稳，具有低耗能特点。SCR法脱硝效率可高达95%，氨泄漏率小于2×10-6，尾气中NOx浓度低于100ppm，正常运行温度在400℃左右，反应需要催化剂及还原剂配合，喷射点设置为单平面，适用于各种机组。
SCR催化剂须达到如下几点要求：①有较高的NOx脱除率，氨逃逸率低，净化后尾气中NOx浓度低；②在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的催化活性，也即运行温度窗口宽；③具有较好的抗化学稳定性、热稳定性、机械稳定性的能力；④运行费用较低。
2.2.3催化剂使用注意事项及维护措施
（1）、装填量按空速（蜂窝陶瓷10000h-1、颗粒20000h-1）计算，高径比≥4:1。
（2）、蜂窝陶瓷型一般选择孔径大于7.0 mm、壁厚大于0.7 mm才可以增加强度并避免堵灰。
（3）、催化剂设置为2--3 段，可以满足烟气温度不高于400 ℃的情况下长期运行，避免高于温度420℃使用。
（4）、混合气中硫含量应小于5ppm，否则应先脱硫再脱硝。
（5）、催化剂使用的重要参数为：混合气流量、配氨比（一般为1.1）、控制温度，必须通过实验及开车试验得出。
（6）、烟气流量及浓度不稳定则需采用自动配氨系统控制配氨比。
（7）、开车前采用新鲜空气预热催化床至200℃。
2.2.4应用领域
SCR脱硝催化剂属于高科技产品，主要用于火力发电厂烟气、垃圾焚烧行业及硝酸厂、硝酸盐厂、钢铁厂、化肥厂等行业的硝酸尾气的高效脱硝。技术原理为：催化剂在一定的温度（300--400℃）下，以氨等作为还原剂，利用还原剂的选择性，优先与工业废气中氮氧化物发生反应，将NOx催化还原成无环境污染的氮气和水，产品起催化加速反应作用，达到脱除NOx的目的。
2.2.5 SCR脱硝催化剂质量标准
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序号 |
测试 项 目 |
技 术 指 标 |
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载体规格：150×150×50、孔边= 3.7±0.1 |
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1 |
空 速 |
≥1×104h-1 |
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2 |
使用温度窗口
至佳使用温度 |
150℃-420℃
400℃ |
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3 |
NOX转化率、使用寿命 |
≥90﹪、≥2年 |
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4 |
堆 比 重 |
0.72±0.05g/mL |
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5 |
抗压强度 |
≥14 MPa（正面），≥4 MPa（侧面） |
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6 |
涂层负载 |
＞8.0% |
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7 |
金属氧化物负载 |
＞9.0% |
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8 |
脱落率 |
＜2% |
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9 |
外 观 |
纯黑色 |
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10 |
包装 |
防潮密封 |
