金属规整填料:
1、金属丝网波纹填料特性:
(1) 比表面积大、孔隙率大、重量轻;
(2) 气相通路倾角小、有规则、压降低;
(3) 径向扩散良好、气液接触充分。
适用场合:
(1) 250(AX) 生产能力大、理论级数较少的精密精馏;
(2) 500(BX) 热敏性,难分离特系的真空精馏,尤其是压力小于7KPa 的真空精馏;
(3) 700(CY) 同位素混合物、同分异构混合物的分离。
2、金属孔板波纹填料采用表面有沟纹的孔板制成,保持了金属波纹填料结构特点,增加了液体的均布和填料润湿性能,提高了传质效率。直径超过1.5m,填料制成分块形式。
适用场合:金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。根据填料型号,*小直径为80~200mm,*大直径已达13m,液体喷淋密度可从0.2~220m3/m2.hr,压力范围可从真空到高压。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。
3、压延刺孔板波纹填料在金属板片上,每平方厘米辗出70个带刺微细小孔,而后将刺孔板压制成波纹板片,*后组装成盘。性能特点:填料的润湿性增大,在流量较大时,仍能保持丝网填料的优良分离性能。
适用场合:适用于分离要求较高的化工、精细化工、溶剂回收、化工产品精制等领域。
4、金属网板波纹填料将金属薄带拉制成特定规定的菱形网板,省去了拉丝编网的复杂工序,仍操持丝网波纹填料的优良分离性能。适用场合:1、常压与真空精馏;2、特殊工艺,如需要钛、铝等网状填料。3、要求阻力小的吸收和热泵蒸馏等。
金属孔板波纹填料是应用*广泛的规整填料之一,金属孔板波纹填料是由金属薄片压成带斜齿的波纹行片组合成的填料盘,波纹对轴线倾角30度或45度,板片上可开小孔,以促进液体的分散和横向混合。保持了金属波纹填料结构特点,增加了液体的均布和填料润湿性能,提高了传质效率。具有效率高、压降低、通量大、抗堵能力强等特点。每盘单元高度为50-200mm,根据填料型号,*小直径为80-200mm,*大直径已达13m。直径超过1.5m,填料制成分块形式。液体喷淋密度可从0.2~220m3/m2.hr,压力范围可从真空到高压。
金属孔板波纹填料适用场合:金属孔板波纹填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力强的优点。在精馏、吸收、萃取等单元操作中广泛应用。是适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料。
金属孔板波纹填料是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大的波纹*后组装而成,具有阻力小,气液分布均匀,效率高,通量大,放大效应不明显等特点,应用于负压常压和加压操作。用金属孔板波纹填料改造板式塔效果尤为明显。加工填料的塔径范围为φ150mm~12000mm以上。下表为金属孔板波纹填料的特性数据。
金属孔板波纹填料的特性数据
填料型号 |
理论板数 1/m |
比表面积 m2/m3 |
空隙率 % |
压力降 Mpa/m |
重度 kg/m3 |
液体负荷 m3/m2·hr |
*大F因子 (kg/m3)0.5 |
JKB-125Y |
1~1.2 |
125 |
98.5 |
2×10-4 |
85~100 |
0.2~100 |
3 |
JKB-250Y |
2~3 |
250 |
97 |
3×10-4 |
170~200 |
0.2~100 |
2.6 |
JKB-350Y |
3.5~4 |
350 |
95 |
2×10-4 |
240~280 |
0.2~100 |
2.0 |
JKB-500Y |
4~4.5 |
500 |
93 |
3×10-4 |
170~200 |
0.2~100 |
1.8 |
JKB-125X |
0.8~0.9 |
125 |
98.5 |
1.4×10-4 |
85~100 |
0.2~100 |
3.5 |
JKB-250X |
1.6~2 |
250 |
97 |
1.8×10-4 |
170~200 |
0.2~100 |
2.8 |
JKB-350X |
2.3~2.8 |
350 |
95 |
1.3×10-4 |
240~280 |
0.2~100 |
2.2 |
JKB-500X |
2.8~3.2 |
500 |
93 |
1.8×10-4 |
170~200 |
0.2~100 |
2.0 |
注:
1、产品检验、验收、制造执行国家化工行业标准不锈钢孔板波纹填料 HG/T 21559.2-2005规定。
2、表中所列压力降数值与表中“*大F因子”值相对应。
3、表中所列重度值为不锈钢材质的填料重度,其它材质的填料重度需乘以所选材质的重度与不 锈钢重度的比值,如铝质孔板波纹填料需乘以0.34。
4、碳钢材质的填料片一般比不锈钢要厚,其填料重度为340~400kg/m3。
6、用于吸收时液体负荷为0.2~200m3/m2·hr。
7、产品包装采用纸箱或木箱。也可经供需双方协商,按协议要求包装。
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